上海雷磁 DWG-8002A 氨气敏电极法氨氮在线自动监测仪，采用pNH3-2-Q 氨气敏电极，符合 HJ/T 101-2019 标准，分每日巡检、每周保养、月度深度维护、季度 / 年度保养四级标准化维护，包含电极、管路、试剂、耗材、校准、环境全流程操作。
一、每日巡检（开机 / 交班必做，5 分钟完成）
1. 整机运行状态检查
①查看 7 寸触摸屏报警界面，确认无电极故障、采样流量不足、漏液、试剂缺液报警；
②观察实时监测曲线，数据无持续漂移、无大幅跳变；若波动大，手动启动自动清洗程序冲洗流路；
③检查供电、通讯：4~20mA 模拟输出、RS485 通讯指示灯正常，中控平台数据同步无断传。
2. 采样预处理单元检查
①进水压力稳压阀控制在 0.03~0.05MPa，流量稳定 5~10L/h；水压过高冲坏滤膜，过低采样不足；
②前置进水滤网目视无泥沙、悬浮物淤积，轻微堵塞即时冲洗；堵塞会直接导致采样量不足、数据偏低；
③查看废液排放管路，废液顺畅排出，无积液、无倒灌。
3. 试剂液位检查
①碱化试剂、清洗液、标准校准液瓶液位充足，不足及时补充；
②试剂无浑浊、沉淀、变色，出现变质立即整瓶更换。
4. 外观与环境
①设备外壳、试剂仓无积水、漏液，擦拭表面灰尘；
②机房温度维持 5~35℃，最佳 20~30℃，避免阳光直射、强电磁干扰。
二、每周标准保养（固定周期，30 分钟操作）
1. 采样系统清洗
①拆下前置不锈钢滤网，纯水冲洗，附着物用软毛刷清理；堵塞严重可纯水超声 5min，破损直接更换滤膜。
②运行整机完整自动清洗流程 2 次，排空管路残留水样、结晶。
③检查蠕动泵管：无发白、开裂、变形；泵管内壁无钙镁盐结晶，轻微结晶用稀盐酸循环冲洗管路。
2. 氨电极基础清洁（核心维护项）
①断电停机，排空检测仓液体，拧松电极固定旋钮取出 pNH3-2-Q 氨电极；
②纯水轻柔冲洗电极敏感膜、电极套筒，软棉布擦拭表面生物膜、沉淀物；严禁硬物刮擦膜头，膜破损直接报废电极；
③电极内充液液位检查，低于刻度线补充原厂配套内充液，保证液接界面无气泡。
④清洁完成后装回电极，锁定旋钮，纯水循环冲洗 10min，执行空白校准，确认基线稳定。
3. 阀件与管路检查
①拆开进样电磁阀阀芯，清理内部淤泥、微生物附着；超声清洗后复原；
②所有快接管路接头检查，无松动渗漏，老化密封圈直接更换；
③导出本机存储数据，避免内存满溢覆盖标定、质控记录。
4. 单点标样核查使用国家有证氨氮标准溶液做手动单点比对，记录示值误差、重复性；误差超出 ±5%，立即执行完整两点自动标定。
三、月度深度维护（每月 1 次，1~1.5h 拆机保养）
1. 电极深度酸洗保养
①配置 0.1mol/L 稀盐酸，将电极套筒、检测仓浸泡 15min，溶解钙镁沉淀、氨残留结晶；
②纯水反复冲洗 3 次以上，避光晾干电极膜头，检查膜无划痕、起泡；
③电极若响应变慢、校准斜率不合格，可更换全新透气膜。
2. 全流路拆解清洗
①断电排空废液，依次拆卸采样软管、反应仓、废液管路、电磁阀；拆机前拍照记录管路插接顺序，防止接反；
②所有管路、阀件、反应池超声清洗 10min，硬质毛刷清理内壁结晶；
③老化硅胶泵管、硬化密封圈全部更换，重新装配管路，卡扣拧紧无渗漏；
④装配完成后纯水整机循环冲洗 20min，无漏液再投入运行。
3. 两点完整校准
①更换全新标准空白、高低浓度标液；
②执行仪器自动两点标定，保存空白电位、斜率参数；
③标定后连续测 3 次质控样，示值误差满足 HJ/T101 要求才算合格。
4. 耗材全面检查更换
①前置滤膜、蠕动泵管、管路密封圈每月强制更换；
②试剂全部换新，清洗管路残留旧试剂。
四、季度 / 年度长效保养季度（每 3 个月）
①完整拆机清洁整机内部流路、电磁阀组；
②检查氨电极性能，斜率衰减严重直接更换整套 pNH3-2-Q 电极；
③整机电气线路检查，端子紧固，清理电路板灰尘；
④与手工实验室分光光度法做比对，出具比对报告。
年度（每年停机大修 1 次）
①全套管路、泵管、阀件、密封圈全部更换；
②更换全新氨气敏电极透气膜、内充液；
③电磁阀、蠕动泵做性能检测，磨损电机更换；
④联系雷磁售后工程师整机校准、整机性能检测。
五、试剂、耗材更换规范
①碱化试剂、清洗液：开封后避光保存，最长使用 30 天，出现浑浊立即更换；更换试剂后必须做空白校准。
②标准校准溶液：现配现用，存放不超过 24h，过期废弃。
③蠕动泵硅胶管：建议 3 个月强制更换，高频污水工况缩短至 2 个月，防止加液量偏差。
④前置滤膜：地表水 / 污水工况 2~4 周更换，清水源可延长至 1 个月。
⑤氨电极透气膜：正常工况 3~6 个月更换；高盐、高污泥水质 2~3 个月更换。
六、停机 / 重启养护（长假、检修停机）
①短期停机（≤7 天）：灌满清洗液循环冲洗管路，电极浸泡在纯水保护，关闭进水阀，保持通电待机。
②长期停机（＞7 天）
a.用稀盐酸循环清洗全管路，纯水冲净；
b.排空所有试剂、管路液体，拆下电极，清洗膜头，滴加少量内充液，密封避光存放；
C.所有管路、阀件拆开晾干，避免管路结晶堵塞；
③.重启开机：先纯水循环 30min，更换全新试剂，完整两点校准后再投入监测。
七、维护核心禁忌（避免仪器损坏）
1.电极敏感膜禁止强酸强碱长时间浸泡、禁止纸巾 / 硬质毛刷用力擦拭；
2.拆机必须断电，严禁液体接触机箱内电路板；
3.管路装配禁止强行弯折软管，防止管路开裂漏液；
4.不可使用自来水冲洗电极、检测仓，全程使用去离子 / 纯水；
5.禁止在试剂仓堆放杂物，避免腐蚀管路、电路。
八、配套台账记录要求（环保运维必备）
每次维护完整记录：
1.每日巡检：运行状态、报警、数据波动；
2.周 / 月保养：电极清洗、管路更换、校准结果、标样误差；
3.耗材更换记录：滤膜、泵管、电极、试剂更换时间、批次；
4.故障处理记录：故障现象、处理方式、修复效果。
